熱噴涂耐磨涂層
更新：2016-8-14 21:21:08 點擊：
- 產品品牌 抗耐牌
- 產品型號 KN-CrW
- 產品描述
在機械零部件表面熱噴涂耐磨涂層的主要目的是提高性能和延長壽命。其基本出發點是對零部件進行表面強化、修舊利廢、恢復因磨損或腐蝕而造成的尺寸超差，并賦予零部件更好的耐磨性能，提高產品質量。對于設備中的某些...
產品介紹
熱噴涂耐磨涂層簡介：
熱噴涂耐磨涂層是較為傳統的表面處理涂層工藝，常用的有Cr鉻合金耐磨涂層、鎢合金耐磨涂層、陶瓷耐磨涂層。一般采用火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂工藝，涂層具有與基體的結合強度較高，耐磨、抗腐蝕性能較好等優點，用于修復磨損件及機械加工超差件。
圖（1）北京耐默科技等離子噴涂設備作業中
熱噴涂耐磨涂層工藝流程：
熱噴涂耐磨涂層工藝過程分為噴涂前預處理、噴涂、噴涂后處理，工藝流程為，清洗→吹砂保護→吹砂→噴涂保護→噴涂→涂后清理→檢驗，其中噴涂前預處理非常重要，除油必須徹底，否則涂層結合力不好，易造成涂層剝落等缺陷；除用汽油和丙酮清洗外，還要對待噴涂部位進行吹砂，使零件表面潔凈，粉末必須烘干，以保證粉末干凈，否則，涂層容易產生裂紋；檢測送粉率，送粉率不合格會造成涂層不合格；用試片檢查硬度、金相，合格后方可噴涂零件；噴涂時必須對零件進行冷卻，使零件溫度低于200℃，選用不同的噴涂設備對零件進行噴涂，具體噴涂操作按優化后的工藝參數進行。噴涂后清除工件噴涂用保護夾具、高溫防護膠帶或其他耐熱遮蔽物，將零件擦拭干凈。
圖（2）北京耐默科技表面噴砂處理砂房
熱噴涂合金耐磨涂層：
合金耐磨涂層的成分有：WC，Co，Mo，Ni等，當然也有的也含有Fe，基體一般是金屬。多數涂層的厚度在0.5mm左右，太厚易脫落，因此希望大家在選擇涂層厚度時要因件而異。
圖（3）封閉型熱噴涂操作室噴涂合金耐磨涂層
熱噴涂陶瓷耐磨涂層：
金屬與陶瓷材料各有其獨特的優異性能和特點，金屬陶瓷復合涂層技術，即在塑性的基體上均勻地分布著顆粒形狀、尺寸大小適當的陶瓷相，成功地實現金屬和陶瓷的優勢結合，制備既有金屬強度和韌性，又有陶瓷耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等優點的復合材料，大大拓寬了金屬材料和陶瓷材料各自的應用范圍，在工業領域得到成功應用。
圖（4）噴涂氧化鋁陶瓷涂層：耐高溫、耐磨損、抗腐蝕、絕緣、隔溫等功能
根據磨損工況合理選擇熱噴涂耐磨涂層：
熱噴涂耐磨涂層采用等離子噴涂、電弧噴涂等方法噴涂金屬、陶瓷、金屬陶瓷和非晶態等耐磨涂層，可以有效地提高基體材料的耐磨性。
在機械零部件表面熱噴涂耐磨涂層的主要目的是提高性能和延長壽命。其基本出發點是對零部件進行表面強化、修舊利廢、恢復因磨損或腐蝕而造成的尺寸超差，并賦予零部件更好的耐磨性能，提高產品質量。對于設備中的某些零部件，通過熱噴涂耐磨涂層，將會提高整機的性能和技術指標，從而提高產品的質量。由于機械的工作環境和服役條件不同，其磨損機制也不盡相同，因此應有針對性地選擇合適的耐磨涂層。
（1）抗磨料磨損涂層許多零部件，如各種破碎機、泥漿泵、農用機械及混凝土攪拌機等工程機械，往往因遭受礦物、巖石、泥沙等磨料的磨損而失效。在此類機械磨損部件表面噴涂某些鐵基、鎳基、鈷基材料或在這些噴涂材料中加入WC、Al2O3、Cr2O3、Zro2等陶瓷顆粒獲得復合涂層，可顯著提高其抗磨料磨損性能。
圖（5）用于快速混料設備攪拌器
（2）抗粘著磨損涂層 在零件部件表面噴涂鐵基、鎳基或鈷基的WC、Al2O3、Cr2O3、Zro2復合涂層，或噴涂陶瓷，將增大或改變摩擦副間的物理、化學及晶體結構的差異和性質，從而提高機械零部件的抗粘著磨損性能。另外，在邊界潤滑條件下，鉬涂層具有優異的耐粘著磨損性能。
（3）耐微動磨損涂層 凸輪從動件、氣缸襯套、渦輪葉片等零部件常因微動磨損而失效，噴涂自熔合金、氧化物或碳化物金屬陶瓷、某些鎳、鐵、鈷基材料可顯著提高零部件的抗微動磨損性能。
圖（6）滑塊表面噴涂制作金屬陶瓷涂層
（4）耐熱磨損涂層各種熱作模具、軋管定徑穿孔機、壓鑄模具以及粉末冶金模具等，不僅服役在較高的溫度環境下，而且遭受磨損、擠壓、沖擊及冷熱疲勞作用，可噴涂某些鈷基自熔合金、Ni/Al以及陶瓷來提高耐高溫磨損性能。
圖（7）自熔性合金用于高標準要求的耐磨件，耐磨涂層厚度為3mm。
（5）耐沖擊磨損和耐氣蝕磨損涂層各種風機、水電閥等的失效主要是由于沖蝕磨損而引起的：而水輪機葉片、噴頭及各種氣缸襯套常因氣蝕磨損而失效，可噴涂鎳基自熔合金、自熔合金加銅粉、不銹鋼、超細Al2O3、Cr2O3、WC復合粉末來顯著提高零部件的耐沖蝕磨損和耐氣蝕磨損能力。
更多產品
