金屬陶瓷涂層制備方法精心精湛精益求精

    金屬陶瓷（Cermet)，是以金屬為基的金屬－陶瓷復合材料，兼具金屬（包括合金）的韌性與陶瓷的耐磨耐高溫性能，主要用作涂層，對于提高電廠高溫部件以及某些高溫使用的機械零部件的壽命，有數倍提升的效果。

該制備陶瓷涂層的技術主要有兩種方法：1.電熱爆炸超高速噴涂法制備亞微米晶、納米晶涂層技術。這種方法是國際首創，基于電熱爆炸—電磁加速超高速噴涂，并且已經建成了國際上第一條超高速噴涂生產線。

這項技術的主要特點是，在高速噴涂過程中產生超細熔融顆粒，通過基體的自激冷作用，將普通微米晶噴涂材料直接轉變成亞微米晶或納米晶涂層。

另外電熱爆炸－電磁加速超高速噴涂技術的噴涂速度可達到3000－6000m/s，僅利用粒子的動能就能可以在基體表面形成微熔區，使涂層與基體達到真正的擴散－冶金結合，結合強度可達到150MPa以上，最后直接形成晶粒尺寸小于300nm的超細晶或者小于100nm的納米晶涂層。由于得到涂層的致密度極高，氣孔率非常低，所以涂層具有很高的硬度，這樣就達到了高耐磨、耐高溫的性能要求，大大提高零件壽命。

可以預想的到，這種技術非常巨大的市場潛力，如果能夠推廣投入市場，大規模生產完全市場化，對資源的節約會具有革命性的意義。

這項技術可以在金屬或者合金部件上原位生成NiAl、MoSi2、TiC、TaC等多種金屬間化合物陶瓷。

2.原位生成高耐磨性、耐高溫陶瓷堆焊層技術。該技術是通過熔覆過程中的高溫反應，原位生成金屬碳化物、硼化物、硅化物等復合層，堆焊層厚度在1－10mm范圍，其硬度遠高于硬質合金堆焊層，其耐磨性是高鉻鑄鐵的30－100倍。并且這種堆焊層具有很高的工作溫度，可達800度以上。

本項技術開發的熔覆材料可代替高速鋼、高鉻或稀土耐磨鑄鋼等耐磨材料，可有效降低耐磨層厚度和材料成本。廣泛應用于電廠磨煤機磨損件、刀具，能顯著提高工業磨損與腐蝕部件的使用壽命，大大降低生產成本。