所謂抗擊性，是指耐磨涂層在重錘沖擊下發生快速變形而不出現開裂或從金屬底材上脫落的能力。采用試驗方法操作相對簡便，也很有實用價值。目前較常見的耐沖擊檢測方法有1、GB/T1732—1993《漆膜耐沖擊測定法》 ；2、ASTMD2794—1993（1999）《有機涂層抗快速變形（沖擊）的作用》 ；3、TSO6272：1993(E)《油漆與清漆——落錘試驗》 ；4、GB/T13448——1992《沖擊試驗》 。沖擊試驗屬于漆膜機械性能的測定，因此漆膜的厚度，漆膜養護期的長短、溫濕度，沖擊試驗時的溫濕度，漆膜的底材等因素均對試驗結果有所影響。

圖（1）涂層沖擊試驗儀器

粉末涂料的涂膜耐沖擊強度決定于成膜物質的玻璃化溫度，交聯密度和交聯固化程度，還決定于配方中顏料和填料的體積濃度或質量百分含量等因素。在配方設計中，可以從以下幾個方面考慮提高涂膜耐沖擊強度。

在選擇樹脂品種時，選擇樹脂的反應活性強，反應基團環氧值、酸值和羥值高的品種。這樣樹脂與固化劑反應以后生成的成膜物的交聯密度高，固化反應更容易完全，相應的涂膜沖擊強度也得到提高。另外，樹脂的玻璃化溫度高時，可以提高成膜物的玻璃化溫度，玻璃化溫度的提高有利于涂膜硬度的提高，但是不利于涂膜耐沖擊強度，因此不能選擇玻璃化溫度太高的樹脂。

圖（2）金屬表面制作耐磨涂層后，涂層邊緣需要處理出R角，不然抗沖擊性差

樹脂和固化劑的固化反應越完全，涂膜耐沖擊強度越好， 但是過烘烤以后，反而成膜物質會熱老化，使涂膜耐沖擊強度降低。為了使樹脂和固化劑在烘烤固化條件下，交聯固化反應完全，應該選擇樹脂和固化劑的反應活性大的體系，也就是選擇粉末涂料膠化時間短的體系。如果反應活性不太理想時，可以選擇合適的固化反應促進劑，并添加合適的量，這樣有利于改進涂膜耐沖擊強度。但是固化反應速度太快時，涂膜的流平性不好，所以促進劑的添加量要適當。

適當降低配方中顏料和填料的體積濃度或者質量百分含量，特別是填料的含量，有利于提高粉末涂料的涂膜耐沖擊強度。 因為調整填料用量對涂膜顏色影響不大，即使是有影響也比調整顏料方便，所以一般調整填料的用量比較合適。

適當添加提高涂膜耐沖擊強度的增塑劑、增韌劑等助劑， 或者添加有塑性的熱塑性樹脂等也有一定的效果。