摘要：電鍍是在金屬表面加工涂層的一種簡便傳統的工藝，其涂層具有致密性，光滑，高硬度等特性，下面介紹一下加工生產工藝：
電鍍金屬涂層是使電解液中的金屬離子在直流電的作用下，于陰極表面沉積出金屬而成為電鍍金屬涂層的工藝過程。電鍍時，把待鍍的零部件作為陰極與直流電源的負極相連接，把作為鍍層金屬的陽極與直流電源的正極相連接。電鍍槽中注入含有鍍層金屬離子的鹽溶液（包括各種必要的添加劑〉。

圖（1）電鍍金屬涂層輥，其表面達到鏡面光潔度
當接通電源后，陽極上發生金屬溶解的氧化反應，例如鍍銅時Cu→Cu2++2e；陰極上發生金屬析出的還原反應，如Cu2++2e→Cu。這樣，陽極上的鍍層金屬不斷溶解，同時在陰極的工件表面上不斷析出，電鍍液中的鹽濃度不變。如果陽極是不溶性的，則需隨時向電解液中補充適量的鹽，以維持其濃度。鍍層的厚度可由電鍍時間控制。

圖（2）各種異形件金屬表面電鍍涂層
電鍍金屬涂層提高金屬零部件的防腐、耐熱、耐磨性能,并同時賦予零部件以裝飾性外觀，因此得到廣泛應用。目前可電鍍純金屬如Ni Cr Cu Sn Zn Cd Fe Pb Co Au Ag Pt等及合金如Zn-Ni Cd-Ti Cu-Zn Cu-Sn等 ,此外，近年還出現了復合鍍，如Ni – Sic， Ni -石墨等。電鍍制成的金屬涂層優點有：電鍍涂層厚度可控;鍍層可以做得很薄以節約金屬；電鍍涂層均勻、致密、表面光潔；一般無需加熱或加熱溫度不高。但一般只適于較小型部件，對鍍大型工件，電鍍應用受到了限制。