隨著航空航天等尖端科技的快速發展， 迫切需要高熔點、高強度、高硬度和低摩擦系數的耐磨涂層，HVOF 技術正是為了適應這種需求而不斷發展起來的。HVOF 是利用燃氣或液體燃料與氧氣混合作為熱源， 在專門的燃燒室內燃燒產生高溫使焰流速度達到1000 m/s 以上，帶動熔融的噴涂材料高速噴射到機械零部件基體表面形成一種特定的功能涂層。

HVOF在制備耐磨涂層中具有很多優點：

（1） 噴涂粒子速度超過音速，所得涂層結合強度、硬度以及耐磨性高；

（2） 噴涂顆粒受熱均勻、熔融充分；

（3） 噴涂顆粒在高溫焰流中停留時間短， 顆粒中的活性元素燒損氧化少；

（4） 涂層表面光滑，粗糙度小等。

因此，HVOF 制備的耐磨涂層不僅結合強度高，而且涂層致密、孔隙率低、耐磨損性能優越。

超音速火焰噴涂作為一種很有成效的表面防護和強化技術，能大幅提高涂層的結合強度、密度和硬度， 在提高產品可靠性和延長部件使用壽命方面起著越來越重要的作用。根據耐磨涂層的性能要求，HVOF 在耐磨涂層制備中，最能發揮其噴涂特長的噴涂材料主要有WC-Co，WC-Co-Cr 和Cr3C2-NiCr等碳化物基金屬陶瓷粉末。HVOF 制備的WC-Co涂層不僅具有較高的機械結合強度，而且涂層硬度高、韌性好；同時，所得涂層還具有較低的孔隙率，因此WC-Co 是制備耐磨涂層的首選噴涂材料。

HVOF噴涂耐磨涂層工藝因具有粉末粒子飛行速度高的特點，可以制備硬度高、孔隙率低和耐磨性優良的WC-Co涂層。

超音速火焰噴涂與其他熱噴涂工藝相比，涂層結合強度高、硬度高、孔隙率低、具有優良的耐磨性能。然而，HVOF 仍有許多不足之處，今后的研究發展方向應開發大功率噴涂系統設備；對噴涂工藝參數不斷優化；尋找廉價、適宜噴涂的燃料；完善超音速火焰噴涂理論研究等。