化工、冶金、電力等行業經常會遇到金屬高溫磨損現象。以火電廠發電為例，鍋爐“四管”由于長期處于高溫、磨損、沖刷、熱震等工況下運行。因此，常常導致暴管泄漏等現象。而暴管泄漏現象的28.7～45.3%又是由磨損造成的。過早的停爐維修更換，將造成較大損失。耐默耐磨涂料專家指出，一臺30萬千瓦的鍋爐每停產*，將少發電720萬度。但是如果在金屬基體涂履一層高溫耐磨涂層則將對金屬基體起到保護作用，從而延長金屬基體的使用壽命。

圖（1）鍋爐四管在噴涂耐磨涂層前需要噴砂表面粗糙化處理

北京耐默科技有限公司研發出高溫KN17高溫耐磨防水涂層，原料采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統由于采用復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可有效抵御的高速沖擊力和剪切應力，其強度可達200Mpa以上，硬度是錳鋼的10倍以上，耐溫可以達到600℃的高溫。

圖（2）采用超音速噴涂工藝制作的耐磨涂層

耐溫高，硬度強，施工靈活，KN17高溫耐磨涂層可以涂刷在各種金屬、水泥、玻璃、陶瓷或是其他長時間耐磨的基體上，其優異的性能成功醫治了長時間工業耐磨的結癥。本涂層以陶瓷骨料和自制的無機膠粘劑為原料，研制出一種具有高溫耐磨性能的涂層。KN1000高溫耐磨涂層由于陶瓷材料多具有離子鍵和共價鍵結構，鍵能高，原子間結合力強，致使陶瓷材料具有高熔點、高硬度、高化學穩定性、摩擦系數小等優點。而陶瓷涂層若與金屬形成復合體則將既有陶瓷材料的耐熱、耐磨、耐腐蝕等性能，又兼有金屬材料的良好韌性。KN1000高溫耐磨涂層膠粘劑把無機陶瓷骨料與金屬基體在界面處通過互擴散而聯結起來，因此膠粘劑的選擇是至關重要的。而磷酸鋁膠粘劑具有在高溫下表現很好的粘結性能，同時還具有較好的耐磨性能。因而KN17高溫耐磨涂層耐磨骨料大小配比恰當，涂層中的骨料形成緊密堆積，涂層致密，多種材料的內應合力大提高，耐磨性極好。

在工業環境中，耐默KN1000高溫耐磨涂層用于防止汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環境中各類物體上，讓輸煤機長時間受到煤的摩擦撞擊，機械的長時間震動摩擦，風機葉片的摩擦損耗，路面重型機械的擠壓摩擦，風沙中的設備，煙道中的金屬等等，這些工業工況都是長時間得以很好的解決，使工業環境中長時間不能醫治的結癥不復存在。