⒈基體表面預處理

基體表面預處理主要有兩個目的：一個是清潔表面；另一個是增加表面粗糙度。適當粗化基體表面有利于提高涂層的粘結強度，基體表面太光滑不利于機械咬合，但如果過于粗糙，凹痕處易殘留油污、灰塵等污物，表面凸凹不平在制備涂層時易于存在孔隙，包裹空氣，使粘結強度降低。噴砂是表面預處理的主要方法之一，可以起到活化表面的效果。噴砂后用丙酮洗去殘留油污、灰塵等污物。

圖（1）金屬表面粗糙化處理

⒉配置漿料

將經球磨過的復合粉體或外加其他一些陶瓷粉體作為骨料，與配置好的膠粘劑按不同比例混合，然后在強力電動攪拌下分散混合均勻制成料漿。

⒊涂刷涂層

將配置好的料漿用刷子輕輕涂于被活化的基底，一次涂刷不宜過厚，約1mm左右,室溫自然陰干，繼續涂刷第二道，如此反復，以達到使用厚。

⒋涂層熱固化

將涂刷好的涂層置于真空爐中進行真空熱固化，以引發化學反應直接原位合成復相陶瓷涂層。

高溫耐磨陶瓷涂層的特點：

⒈陶瓷涂層可以涂敷在：如金屬、塑料、纖維等材料都可以作為陶瓷涂層的基體，而高性能陶瓷也可以涂敷在低性能陶瓷材料的表面上，它具有廣泛的應用領域。

⒉陶瓷涂層具有抗油污、抗有機溶劑、抗酸和堿性。

⒊金屬表面的陶瓷涂層可增加金屬基體本身的耐熱和抗氧化性能。

⒋陶瓷涂層硬度高、抗磨性好，而且摩擦系數低。

⒌工藝簡單，不需要特殊的設備。

⒍金屬與陶瓷涂層之間既有機械結合，又有化學結合，兩者間有化學鍵，一般多為離子鍵和共價鍵，因此金屬基體與陶瓷涂層結合牢固。  

圖（2）正在配制涂抹型陶瓷涂層

應用前景及范圍：

⒈水泥廠生產線方面：立磨上部殼體、磨機選粉機上部殼體、生料磨出風管道、彎管部位、選粉機錐形下料及風管、旋風筒、收塵管道、篦冷機收塵管道等部位。

⒉余熱發電方面：沉降室至窯頭鍋爐管道、篦冷機出口余熱電站沉降室、沉降室至余熱鍋爐管道等部位。

⒊火力發電廠方面：

燃燒系列：粉煤機（出入口捕塵器）、分離器煤煙管道、除塵管道（氣旋除塵器和過濾器中的彎頭、彎管、入口和過濾器）。

排放系統：除塵器旋機、集塵過濾器、靜電過濾器、粉煤灰管道、煤槽、傳達設備等。