高溫耐磨耐蝕陶瓷涂料概述

研究磨損和研究腐蝕已經成為兩個獨立的學科。磨損是研究兩個物體之間作相對運動時材料表面磨損以致材料功能逐漸喪失或其使用價值逐漸遞減直至失效的規律。在摩擦表面涂敷一層耐磨涂層可以起到減磨的作用。腐蝕是研究因環境因素對材料的物理化學作用而使材料功能逐漸喪失或其使用價值逐漸遞減直至失效的規律。在材料表面涂取一層耐蝕涂層可以降低材料的腐蝕速度。研究發現，材料的磨損和腐蝕有其內在的本質聯系，研制既有耐磨作用又有耐蝕作用的涂膜，從原理上看是可能的，但也具有很大的難度，采用高新技術，特別是納米技術，共混理論和互穿網絡技術，以及高性能原材料是該涂料的研發關鍵。

高溫耐磨耐蝕陶瓷涂料是針對以上要求自行研發的高科技產品。

高溫耐磨防腐涂層滿足以下要求：

涂層具有與基材料匹配的溫度－線膨脹系數，不致因產生內應力或熱應力而使涂層遭到破壞。

涂層與基材具有良好的附著力，保證涂層不易脫落。

涂層能承受設備工作過程中的振動和沖擊。

涂層滿足工作環境的耐熱、防腐、耐磨要求。

涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。

在制備、涂裝和形成涂層過程中對環境無污染

高溫耐磨耐蝕陶瓷涂料組成

成膜物質：應用本公司專利技術，制成以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質。

陶瓷填料：為改善涂層的抗熱變性耐磨性和附著力，采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦，以及利用特殊工藝制造的金屬粉，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨，防蝕性能。使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。

配以適當的顏料、溶劑、助劑。加入耐磨增強劑。

高溫耐磨耐蝕陶瓷主要特性

1、具有防腐、耐磨、耐高溫等復合功能。

成膜物質結構中，含有帶羥基的長鏈結構，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的抗沖擊性能。

使用無機纖維，進一步保證涂層的抗沖擊性能

多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層耐磨、耐熱和防腐性能，并且增強了涂層附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產生的內應力。

2、抗溫度性能好

由不同類型的高聚物，通過互穿網絡技術組成的無機－有機聚合物，相互協同，使涂層的抗溫變性能最佳。涂層平整、飽和，具有陶瓷感。

高溫耐磨耐蝕陶瓷使用說明

為保證涂裝質量，請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。

1、基體處理

涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。

推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。

所有待涂鋼材表面必須噴丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3級。

噴丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。除銹后的鋼材必須嚴格避免重復沾污油脂。質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結構進行質量檢查和涂裝施工。

表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。

2、混合

配比： 主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）（以產品說明書為準）

混合時，應在不斷攪拌主劑的情況下，緩緩倒入固化劑。

混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。

混合后的涂料有效期4小時，請根據施工進度安排使用。

3、環境條件

噴涂作業應在噴砂除銹后盡快進行，一般不應超過8小時。鋼材表面溫度和環境溫度一般不低于10℃。

4、涂裝

本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。

第一道涂層表干后繼續進行涂裝，直至規定厚度。

表干時間2-4小時，實干24-72小時。

涂層過厚容易引起開裂，推薦厚度一般不超過250μm。

5、有效期

本產品自包裝之日起，有效期一年。