本產(chǎn)品是水基無機耐熱涂料，基料和填料均由耐熱、不燃的無機物組成�；�料中含有大量OH活性基團，它與填料中的活性組分及鋼鐵活性表面快速反應，生成三維結(jié)構(gòu)的無機聚合物，將涂層與鋼鐵基體連成一體，形成具有電化學保護和物理屏蔽作用的耐熱防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環(huán)境下的鋼鐵結(jié)構(gòu)的長效防護。

耐高溫防腐涂料推薦用途 

圖（1）陶瓷涂層KN1000無機液體涂料

主要適用于:高溫鋼結(jié)構(gòu)、高溫蒸汽管道、高溫爐、石油裂解裝備、發(fā)動機部件及排氣管等高溫環(huán)境下防腐蝕作用。

耐高溫防腐涂要特點

可耐800℃高溫；耐熱性能好。

防腐性能好，使用壽命長。

實現(xiàn)常溫下自固化。

耐老化，抗輻射。

耐鹽霧，耐有機溶劑。

涂層與基體結(jié)合力強。

涂層硬度高，抗擦傷，抗沖擊。

耐高溫防腐涂料組成

成膜物質(zhì)            有機硅樹脂與無機聚合物改性成膜物

填    料            碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁

金屬氧化物超微粉體

稀土氧化物超微粉體

耐高溫防腐涂料使用說明

為保證涂裝質(zhì)量，請仔細閱讀使用說明和產(chǎn)品對應的涂裝規(guī)范。

圖（2）液體陶瓷涂料

1、基體處理

涂裝作業(yè)前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。

推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。

所有待涂鋼材表面必須噴丸或噴砂達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。

噴丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。除銹后的鋼材必須嚴格避免重復沾污油脂。質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量檢查和涂裝施工。

表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。

2、涂料混合

配比： 主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）（以產(chǎn)品說明書為準）

混合時，應在不斷攪拌主劑的情況下，緩緩倒入固化劑。

混合后，將混合好的涂料用40目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。要求持續(xù)不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態(tài)中。

混合后的涂料有效期4小時，請根據(jù)施工進度安排使用。

3、環(huán)境條件

噴涂作業(yè)應在噴砂除銹后盡快進行，一般不應超過8小時。鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃，相對濕度不大于85%。

4、涂裝

本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。

第一道涂層表干后繼續(xù)進行下一道涂裝，直至規(guī)定厚度。

單道涂層表干時間約為2-4小時，實干24-72小時。

建議涂刷2-3遍，第一遍厚度小于100μm，涂刷間隔2小時左右。都涂刷完后，待實干72小時以上方可使用。