模具在使用過程中主要出現(xiàn)磨損、腐蝕、塑性變形和斷裂等失效形式，模具的失效導(dǎo)致其使用壽命縮短，其中，磨損是造成模具使用壽命縮短的主要原因。采用表面工程技術(shù)在模具表面制備一層或多層復(fù)合的耐磨涂層是一個(gè)非常有效的途徑,可以大幅度提高模具表面的耐磨損性能，該項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中：利用激光熔覆技術(shù)分別在模具鋼表面成功制備了耐磨性能優(yōu)良的涂層，延長(zhǎng)了模具的使用壽命；采用等離子噴涂工藝在模具鋼表面，分別噴涂涂層，提高了模具表面質(zhì)量，使模具壽命從20000h 延長(zhǎng)到120000h。為了解決電弧噴涂鋅鋁合金制造而成的模具表面硬度低、不耐磨損等問題，技術(shù)人員采用電弧噴涂與電鑄相結(jié)合的方法，對(duì)鋅鋁合金模具表面進(jìn)行鍍層處理，消除了模具表面缺陷，使模具的硬度、表面強(qiáng)度、表面光潔度和耐蝕能力都有很大的提高。但是，高硬度、高耐磨性使得涂層成為難加工材料，其切削加工性能較差，從某種程度上增加了模具制造成本。因此，需要在模具表面制備既具有高硬度高耐磨性，又具有較好減摩性并且容易進(jìn)行切削加工的涂層。

圖（1）噴涂耐磨涂層制作原料

北京耐默公司技術(shù)人員針對(duì)這種情況，采用美國(guó)先進(jìn)設(shè)備JP8000超音速火焰噴涂設(shè)備，在模具表面噴涂KN1000耐磨涂層。耐磨涂層具有高硬度、極好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗高溫穩(wěn)定性、摩擦系數(shù)小以及適合磨削、拋光加工等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天和石油化工等領(lǐng)域.將氧化鉻應(yīng)用于模具表面處理中，有望改善模具表面耐磨、減摩等性能,并能解決高硬度、耐磨涂層的難加工問題。超音速火焰噴涂技術(shù)較普通噴涂技術(shù)具有焰流速度高和溫度范圍廣(分別為1400~2200 m/s 和1400~2600 ℃)的特點(diǎn),可滿足多種噴涂材料的要求，制備涂層結(jié)合強(qiáng)度高,孔隙率低,綜合機(jī)械性能好。

圖（2）噴涂耐磨涂層JP8000專用設(shè)備