模具在使用過程中主要出現磨損、腐蝕、塑性變形和斷裂等失效形式，模具的失效導致其使用壽命縮短，其中,磨損是造成模具使用壽命縮短的主要原因中。采用表面工程技術在模具表面制備1層或多層復合的耐磨涂層是一個非常有效的途徑,可以大幅度提高模具表面的耐磨損性能，該項技術已廣泛應用于模具工業中。

利用激光熔覆技術分別在AISI A2、P20 和H13模具鋼表面成功制備了耐磨性能優良的涂層,延長了模具的使用壽命;采用等離子噴涂工藝在Cr12模具鋼表面,分別噴涂WC/Co10/Cr4、 WC/Co17. WC/CrsC2/Ni涂層,提高了模具表面質量,使模具壽命從20 000 h延長到120000h;為了解決電弧噴涂鋅鋁合金制造而成的模具表面硬度低、不耐磨損等問題，采用電弧噴涂與電鑄相結合的方法,對鋅鋁合金模具表面進行鍍層處理,消除了模具表面缺陷,使模具的硬度、表面強度、表面光潔度和耐蝕能力都有很大的提高。

但是，高硬度、高耐磨性使得涂層成為難加工材料,其切削加工性能較差,從某種程度上增加了模具制造成本。因此，需要在模具表面制備既具有高硬度高耐磨性,又具有較好減摩性并且容易進行切削加工的耐磨涂層。